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          [讨论帖] 催化裂化 停工时 为什么喷燃烧油

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          1
          发表于 2019-3-10 11:34:43 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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          催化裂化 停工过程中为什么喷燃烧油

           

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          2
          发表于 2019-3-10 16:37:49 | 只看该作者
          维持再生器的流化?#21442;?#24230;不要一下子降下来。

           

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          3
          发表于 2019-3-11 09:55:03 | 只看该作者
          再生器?#21442;?#20302;于400度就必须?#37117;粒?#32780;主风温度只有150左右,不喷油没等卸完?#38142;参?#24456;快就没了,低温下催化剂流动?#38405;?#24046;,有可能写不出来了

           

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          4
          发表于 2019-3-11 13:08:35 | 只看该作者
          不是必须喷的,我们装置就没喷;喷燃烧油的目的就是提高再生器床层温度,尽可能把催化?#21015;?#24102;?#31995;?#28966;炭烧掉,?#37117;?#23481;?#31069;?#20854;实,不喷燃烧油?#21368;?#36827;料后转剂单容器流化烧焦,根据经验烧一个多小时,催化剂?#31995;?#28966;也烧的差不多,就算带点焦,影响也没那么大

           

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          5
          发表于 2019-3-14 11:17:12 | 只看该作者
          保持催化剂的流动性

           

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          6
          发表于 2019-3-15 11:01:27 | 只看该作者
          待剂的流动性要比再剂的流动?#38498;?#30340;多,流化问题往往发生在再生斜管,很少发生在待生斜管。
          ?#37117;?#21943;燃烧油的原因我猜是为了保持床层温度,以控制两器降温速度(50℃/小时),目的是为了保护衬里。这可能是前辈们思考过的给出的操作规程,后来的人给丢掉了,现在的人都?#19981;?#36208;捷径。

           

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          7
          发表于 2019-3-17 11:54:46 | 只看该作者
          我重复总结一下,假如温度降?#20572;?#20652;化剂要?#35835;希?#20250;固化的话,那么烧掉物?#40092;?#20010;很好的方法,另外一个就是炉子要?#32454;?#25353;照降温曲线降温,这个是考虑到材?#31995;氖账?#27604;不同,骤冷骤热会加速设备的损坏,我记得以前做实验,烧箱式炉的时候400℃是不能直接打开炉门的,必须要降到这个温度以下,详细资料你查查氧化铝耐火材?#31995;南?#20851;知识,还有氧化铝?#21335;?#22270;这些,应该能找到能够支撑这个观点的技术依据。

           

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          8
          发表于 2019-3-18 21:11:41 | 只看该作者
          切料后需要燃烧油来维持再生器?#21442;攏?#36827;行流化烧焦,以及?#37117;?#26102;的温?#21462;?/td>

           

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